Верстати Provalve для обробки сідел головок циліндрів

.

Provalveмодельний ряд верстатів, призначених для прецизійної обробки головок блоку будь-яких розмірів та з будь-якими кутовими нахилами клапана.

На сьогодні в модельний ряд включені не тільки одні з найбільш потужних універсальних моделей машин з усіх верстатів даного типу, що виробляють точну механічну обробку сідла клапана від найменшого до найбільшого діаметра, але й одні з найточніших і найшвидших машин даного типу, причому вони одночасно й одні з найдоступніших за ціною.

Верстати Provalve абсолютно недосяжні для конкурентів як за максимальним співвідношенням “якість/ціна”, так і просто за доступністю ціни, де конкуренцію їм не можуть скласти навіть багато китайських верстатів.

Це досягнуто шляхом застосування найдосконаліших технологій конструювання та виробництва, за допомогою яких верстати отримали найдосконаліші технологічні рішення, що дозволяють обробляти сідла клапанів усіх видів головок циліндрів найефективніше.

На верстатах даного типу застосовується мультикутовий різець, що обробляє відразу всі фаски сідла клапана з необхідною шириною та кутовою точністю (може бути використаний будь-який профільний різець), вмонтована система вакуумного тестування дозволяє відразу після закінчення обробки перевірити якість виконання робіт.

Крім цього, на верстаті встановлена ​​система повністю автоматичного центрування з сенсорним керуванням по натисканню однієї кнопки, яка не тільки підвищує точність обробки сідел, але і значно скорочує час обробки.

Тобто, ОСНОВНА перевага верстатів — в управлінні. Досить направити пілот в напрямну втулку і тільки натиснути одну кнопку на екрані — все інше (центрування і запуск обертання шпинделя) верстат зробить сам і просто дасть вам можливість обробити сідло, повернувши штурвал. Такого простого управління неможливо зустріти в жодному з аналогічних і набагато дорожчих верстатів — як з ручним управлінням, так і з ЧПУ! А це не потребує серйозної підготовки та високої кваліфікації оператора!

Зазначені технічні рішення, використані в конструкції верстатів Provalve для обробки сідел клапанів, захищені патентами, у тому числі патентом Туреччини №2019-GE-228828 від 23-05-2019 “Система керування машиною для обробки сідел та напрямних втулків клапана” та патентом Туреччини № 2019-GE-228876 від 23-05-2019 “Система обробки клапанних сідел та напрямних клапана”. Ці патенти встановлюють пріоритет виробника — компанії Serdarlar Makine, у застосованій системі затиску за допомогою роликового ланцюга, а також системі автоматичного центрування.

Ще одна перевага верстатів Provalve над усіма верстатами з циліндричним пілотом — це неможливість зламати пілот! Біля будь-яких верстатів даного типу та/або їх копій завжди знайдеться хоча б парочка зламаних пілотів, тому що поламання неминуча — достатньо лише випадково натиснути на педаль, коли пілот знаходиться в напрямній втулки, і система попереднього центрування шпинделя миттєво згорне “голову” навіть товстому пілоту ! У верстатах Provalve операція попереднього центрування повністю керована і регульована за часом — верстат сам знає, як увімкнути попереднє центрування так, щоб не викликати зайвих навантажень на пілоту, якщо він знаходиться в напрямній втулки.

Вбудований принтер для друкування результатів вакуумтесту. Сьогодні жоден інший верстат не має такого навіть у опціях.

встроенный датчик наклона шпинделя

Вбудований датчик нахилу шпинделя безперервно показує відхилення шпинделя від вертикалі на всіх етапах налаштування та роботи верстата. Таке неможливе в жодному іншому верстаті для обробки сідел.

Деякі моделі верстатів Provalve мають визначні характеристики.

Так, верстат Provalve-4.0 — єдиний на сьогодні верстат, що в стандарті оснащується вбудованим принтером! На жодному конкурентному верстаті за визначенням немає, а у всіх ручних верстатах SERDI, “типу SERDI”, їх китайських копій та турецьких копій з копій немає і не може бути ніяких вбудованих принтерів — це на сьогодні 100% світова монополія тільки верстатів Provalve. Можливість зробити ремонт сідел, перевірити та одразу видрукувати результат перевірки, щоб підколоти його до замовлення-наряду — на таке нездатні навіть накручені заморські зразки найвідоміших виробників! Для всіх інших моделей із сенсорним екраном вбудований принтер доступний як опція.

Крім цього, верстати моделей 1000S, 1600SL і 4.0, на відміну від усіх конкурентів, оснащені вбудованим в шпиндель датчиком нахилу шпинделя з виведенням на екран його положення у 2-х площинах (див. відео). Це дозволяє перевіряти за 1 секунду і потім регулювати при необхідності 3 параметри: 1) балансування шпинделя; 2) положення осі напрямної втулки; 3) якість автоматичного центрування. Це означає, що оператор на верстаті Provalve безперервно бачить і може активно контролювати процес — на відміну від операторів інших верстатів, які працюють наосліп! Для всіх інших моделей із сенсорним екраном вбудований датчик нахилу шпинделя доступний як опція.

Основні моделі лінії верстатів Provalve

У Туреччині на заводі компанії Serdarlar Makine випускається 7 основних моделей верстатів марки Provalve:

  • Provalve-800 — базова та найбюджетніша модель з довжиною обробки до 800 мм, зі сталевою звареною станиною та кнопковим керуванням (знято з виробництва),
  • Provalve-800S – бюджетна модель зі сталевою зварною станиною, сенсорним управлінням та екраном 10″ (знято з виробництва),
  • Provalve-1000S – просунута модель збільшеної до 1000 мм довжини обробки, зі сталевою зварною станиною, сенсорним керуванням, екраном 10″ і вбудованим датчиком нахилу шпинделя,
  • Provalve-1600 – найбюджетніша модель з довжиною обробки до 1600 мм, зі сталевою зварною станиною та ручним кнопковим керуванням (знято з виробництва),
  • Provalve-1600S – покращена модель з довжиною обробки до 1600 мм, зі сталевою зварною станиною, сенсорним керуванням та екраном 10″,
  • Provalve-1600SL — потужна модель з чавунною литою станиною збільшеної ширини та висоти, сенсорним керуванням та екраном 12″, а також потужним шпинделем зі збільшеним ходом (знято з виробництва),
  • Provalve-4.0 – флагманська модель з довжиною обробки до 1250 мм з повністю чавунною станиною, сенсорним керуванням, екраном 12″, вбудованим датчиком нахилу шпинделя та принтером вакуум тесту.

*- слово “повністю” підкреслює відмінність від машин конкурентів, де нерідко зустрічається конструкція з чавунною тільки верхньою частиною станини, тоді як нижня зварена зі сталі.

provalve-4_0

Provalve-4.0

Станок для обработки седел Provalve-1600SL

Provalve-1600SL

Provalve-1600S

Provalve-1600S

Provalve-1000S

Provalve-1000S

Provalve-800

Provalve-800

Верстати моделей Provalve-4.0 і Provalve-1600SL відповідає концепції “Industry 4.0” – 4-ї індустріальної революції. Ця концепція характеризується автоматизованим цифровим виробництвом, керованим інтелектуальними системами як реального часу у постійної взаємодії із зовнішнім середовищем, що виходить за межі одного підприємства, з перспективою об’єднання в глобальну промислову мережу речей та послуг. У рамках цієї концепції європейським покупцям верстатів Provalve можуть надаватися дотації від державних структур у розмірі до 40% вартості.

Відмінні особливості верстатів Provalve

  • Універсальні, надійні та безпечні машини з дуже високою точністю та швидкістю обробки.
  • Дозволяють механічну обробку напрямних клапанів від 3,5 мм та сідел діаметром від 16 до 60 мм (моделі 800, 800S та 1000S), до 80 мм (усі моделі 1600) або до 100 мм (модель 4.0).
  • Надзвичайно жорстка стабільна і точна конструкція, станина повністю з чавуну (модель 4.0), з чавуну з монолітним корпусом (моделі 1600SE і 1600SL) або зварена станина зі сталі, схильна до старіння для виключення деформацій (моделі 800, 800S, 0.
  • Найбільша точність для всіх видів сідел всіх типів головок блоку циліндрів, від мотоциклів до найважчих індустріальних двигунів — глибина повторної обробки після повної перестановки головки циліндра на попередньо оброблене сідло — не більше 0,02 мм.
  • Серводвигун шпинделя з електронним пристроєм управління, зі змінною швидкістю та цифровим дисплеєм — забезпечує виняткову плавність та потужність (не застосовується на машинах конкурентів).
  • Система швидкого встановлення та демонтажу конічного утримувача інструменту забезпечує надійність кріплення утримувача та повністю виключає (на відміну від конкурентів) будь-яке його пошкодження.
  • Точна система, що центрує, заснована на сферичній і плоских повітряних подушках, які мають поздовжнє та поперечне переміщення.
  • Чотири повітряні подушки: перша — на верхній станині на шпиндельній бабці (тільки поздовжній хід — на 220 мм у моделей 800, 350 мм у моделі 1000S, 850 мм у моделей 1600 і 1050 мм у моделі 4.0), друга — на шпинделі, сферична подушка з нахилом до 15 °, третя — на шпинделі, плоска подушка з переміщенням по 2 осях на 10 мм, четверта — на столі на нижній частині станини (2 осі, поперечний хід 150 мм у моделей 800 і 1000, 200 мм у моделей 1600 і 4.0, поздовжній хід 610 мм у моделей 800 та 1000S, 760 мм у моделей 1600 та 200 мм у моделі 4.0).
  • При центруванні працюють 3 подушки — подушка столу з двома подушками шпинделя, тоді як подушка робочої бабки використовується лише для попереднього налаштування і в процесі центрування не бере участі. Це принципова відмінність верстатів Provalve від аналогів типу SERDI, у яких центрування забезпечується трьома подушками шпинделя.
  • Система автоматичного центрування інструменту натискання 1 кнопки встановлена ​​на всіх моделях і виконує послідовно включення та вимикання повітряних подушок у певній послідовності за командою ЧПУ. Система також виконує автоматичний запуск, зупинка шпинделя та забезпечує контроль на екрані (know-how компанії-виробника, відсутня у машин конкурентів).
  • Надійний патентований затискач шпиндельної робочої бабки машини подвійним пневматичним домкратом.
  • Універсальний затискний пристрій з нахилом на 130° для всіх типів головок блоку циліндрів і затискний пристрій для плоских головок блоку.
  • Повноцінний стіл машини на повітряній подушці має поперечний хід 150 (моделі 800 і 1000) або 200 мм (інші) і поздовжній хід 610-760 мм або 200 мм (модель 4.0), затискач на паралелях забезпечує без перестановки обробку головки крайніми клапанами до 800 мм (моделі 800), 1000 мм (модель 1000S), 1610 мм (моделі 1600) або 1250 мм (модель 4.0).
  • Плоска повітряна подушка столу бере участь у точному центруванні, підвищує точність обробки та знижує зусилля на шпиндель (не застосовується на машинах конкурентів).
  • Захисні гофровані кожухи верхньої станини (не застосовуються на машинах конкурентів) виключають абразивне зношування верхньої станини за весь термін служби верстата.
  • Електронний обмежувач ходу шпинделя з регулюванням і зумером для робіт, що періодично повторюються.
  • Сенсорний екран 12″ (моделі 1600SL та 4.0) або 10″ (моделі 800S, 1000S і 1600S) з сенсорним керуванням, з бібліотекою даних головок циліндрів та збереженням бази даних усіх робіт.
  • Можливість оновлення даних та програми керування як через Інтернет, так і через порт USB (моделі 1600 та 4.0).
  • Інтегроване освітлення з неоновим світлом на станині машини та світлодіодна лампа для локального підсвічування робочої зони шпинделя.
  • Окремий вакуумний насос (не застосовується на машинах конкурентів) виключає вплив подачі повітря на роботу вакуумних затискачів і вакуумтестера (з 2020 р. — 2 роздільні вакуумні насоси на затискачі та вакуумтестер для вищої точності, крім моделі 800). На відміну від вакуумтестерів, що працюють на принципі ежекції повітря, що подається під тиском, вакуумтестер верстата дозволяє здійснювати подвійний контроль якості обробки сідла — за максимальним розрядженням та за часом його падіння при вимкненому вакуум-насосі.
  • Вбудований датчик нахилу шпинделя (стандартний для моделей 1000S, 1600SL і 4.0, опція для інших моделей із сенсорним керуванням) дозволяє точно перевіряти балансування шпинделя, положення головки циліндрів при обробці та якість автоматичного центрування.
  • Вбудований принтер (стандартний для моделі 4.0, опція для інших моделей із сенсорним керуванням) забезпечує оперативне надання результатів вакууму тесту як підтвердження якості ремонту головки циліндрів.
  • Вакуумний тестер, повітряний фільтр з лубрикатором, верстат для твердосплавних різців і інструментальний ящик інтегровані в конструкцію машини.
  • Високоякісне забарвлення кольору на вибір замовника (стандартні кольори — червоний RAL 3000 і сірий RAL 7011).

Короткі відео, що ілюструють унікальні функції верстатів PROVALVE

Вимірювання неспіввісності посадкової поверхні утримувача в шпинделі

Оцінка тертя повітряної подушки сфери за часом хитання шпинделя

Керування верстатом по мобільному телефону за допомогою програми

Вбудований датчик нахилу шпинделя

Вбудований принтер друкує вакуум-тест головки

Робота системи попереднього центрування шпинделя

Конструкція верстатів Provalve

Вищу стабільність і точність верстата забезпечує повністю лита чавунна станина з легованого чавуну, що має найвищу жорсткість (моделі 4.0 і 1600SL). Станина такої конструкції, виконана за такою технологією, практично недоступна більшості конкурентів. Її застосування у конструкції верстата гарантує, що з точним виставленням рівня ніякі характеристики точності верстата не зміняться протягом десятиліть його безперервної роботи.

Вакуумні насоси, встановлені в нижній частині станини, забезпечують вакуумом затискачі столу та тестер герметичності. Фільтр повітря стандартно комплектується лубрикатором для подачі дуже малої дозованої кількості масла в пневмосистему машини.

Повітряна подушка столу забезпечує як поперечне, так і поздовжнє переміщення столу, а також вакуумні фіксатори. Стандартний затискний пристрій, що нахиляється в обидві сторони на 360°, призначений для встановлення будь-яких головок циліндрів. Хромований шпиндель, встановлений в регульованих чавунних втулках пінолі робочої бабки, практично не схильний до зносу.

Захисні кожухи для верхньої станини значно підвищують зручність експлуатації верстата для обробки сідел клапанів та забезпечують виняткову його довговічність навіть у запорошених приміщеннях.

встроенный датчик наклона шпинделя

Управління станком здійснюється за допомогою пульта управління з сенсорним екраном, який перетворює машину на верстат з ЧПУ з функціями автоматичного центрування інструменту і зупинки після обробки. Має також функцію зберігання бази даних (з оновленням) розмірів сідел і інструменту для їх обробки для великої кількості моделей двигунів.

Покажчик положення шпинделя по осях X і Y, виведений на сенсорний екран, дозволяє точно проконтролювати та відрегулювати балансування шпинделя при налагодженні верстата, а також перевірити положення правильність установки головки циліндра по положенню отвору напрямної втулки щодо вертикалі при центруванні. Ці функції, відсутні в верстатах конкурентів, є надзвичайно важливою складовою точності та якості обробки сідел.

Патентована ланцюгова система затиску шпинделя, сервомотор для приводу шпинделя, система точного вертикального балансування шпинделя, плоска і сферична повітряні подушки шпинделя – всі ці пристрої, встановлені в робочій бабці, спрямовані на забезпечення високої точності при мінімальному часі механічної обробки.

Електрична шафа машини комплектується елементами виробництва тільки європейських компаній. Надійність електричних та електронних компонентів дуже висока, на сьогодні з десятків верстатів, поставлених протягом 4-х років, не виявлено випадків несправності електрики та електроніки.

Затискачі для плоских головок блоку йдуть як стандартне обладнання машини, вони застосовуються в комплекті з парами паралелей різної висоти (замовляються опціонально).

Похилий пристрій для затискання головок блоку також входить до складу стандартного обладнання машини.

Система установки та демонтажу конічного тримача інструменту не тільки налаштована на швидку роботу, а й унеможливлює будь-яке пошкодження тримача.

Вбудований принтер дозволяє роздрукувати результат перевірки герметичності сполучення сідел з клапанами та приколоти роздруківку до замовлення поряд як паспорт якості виконаної роботи.

Тумбочка для інструменту має 3 ящики, що дозволяють розмістити весь необхідний інструмент безпосередньо під рукою оператора. Входить до стандартної комплектації машин усіх моделей.

Заточний пристрій для різців входить до стандартної комплектації всіх моделей.

Технічні параметри верстатів Provalve

ПАРАМЕТРИ 800 800S 1000S 1600 1600 S 1600 SL 4.0
Конструкція
Матеріал станини сталь чавун
Габарити
Довжина мм 1415 1870 1870 2000
Ширина мм 1000 1000 1050 1050
Висота мм 2175 2175 2225 2225
Вага нетто кг 1200 1250 1375 1650 1750 1600
Розміри головки, що обробляється (макс.)
Макс. довжина мм Необмежено
Макс. довжина між крайніми клапанами (без перестановки) мм 800 1000 1610 1250
Макс. ширина мм 400 500 550 500
Макс. висота (на параллелях) мм 425 475 475
Діапазон оброблюваних сідел клапанів мм 16-60 16 – 80 16 – 100
Мінім. діаметр стрижня клапана мм 3,5
Стіл
Поздовжнє переміщення столу мм 610 760 200
Поперечне переміщення столу мм 150 200
Вакуумнасос блокування столу кВт – м3/ год 0,25 – 4,5
Робоча бабка
Поздовжнє переміщення мм 200 350 850 1050
Поперечне переміщення мм
Поперечне переміщення сфери шпинделя мм 14
Шпиндель
Нахил шпинделя град. 10
Хід шпинделя мм 200 250
Потужність шпиндельного серводвигуна кВт 0,75
Макс. обертаючий момент Нм 12,0 12,5 17
Швидкість обертання шпинделя об/ хв 0 – 700 0 – 500
Діаметр шпинделя мм 80
Конус шпинделя ISO 30
Керування
Розмір сенсорного екрану 10 12
Підключення
Електроживлення кВА -В -Гц 1,5- 230- 50/60
Подача нагнітаєм. повітря, не більше л/ хв 400
Тиск нагнітаєм. повітря бар 6-7
Двигун заточувального пристрою кВт 0,75
Вакуум насос вакуум тестера кВт – м3/ год 0,08 – 2,2

СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ ВЕРСТАТИ:

  • – Система вакуумних затискачів столу
  • – Система автоматичного центрування перед обробкою
  • – Комплектна електрична система
  • – Повітряні датчики тиску
  • – Рукоятка з кнопкою для керування повітряною подушкою робочої бабки
  • – Універсальний похилий затискний пристрій 360°
  • – Вирівнюючі опори 4 шт.
  • – Пара нижніх супортів
  • – Нижній супорт
  • – Вирівнюючий стрижень
  • – Спиртовий рівень для встановлення на пілот
  • – Вбудований датчик положення шпинделя
  • – Мікрометр для різців
  • – Заточувальний пристрій з алмазним колом
  • – Вакуумна система тестування
  • – Вакуумний насос, фільтр та манометр
  • – Колодки для вакуумтестер різних розмірів 8 шт.
  • – Обмежувачі ходу шпинделя з електронним індикатором та зумером
  • – Електронний тахометр
  • – Вбудований принтер
  • – Система подвійного освітлення
  • – Інструментальний ящик з касою для пілотів
  • – Викрутка Torx Т9
  • – Ключ Аллена 2,5 мм
  • – Захисні окуляри
  • – Інструкція з експлуатації

ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ:

– Тримачі інструменту SH-100 (18-57 мм), SH-200 (18-60 мм), SH-300 (40-70 мм), SH-400 (50-100 мм), SH-500 (70-120 мм)
– Спеціальні тримачі для гальмівних клапанів Mercedes Atego-Axor / Exhaust brake valve seat 20°, Mercedes Actros / Exhaust brake valve seat 45°
– Тримач з конусом Морзе №2 для свердління та розгортання
– Тримачі різця SH-0 (16-30 мм), SH-1 (25-45 мм), SH-2 (37-60 мм), SH-3 (40-70 мм), SH-4 (50-100), SH-5 (70-120) – стандартної та збільшеної довжини
– Тримачі різця SH-190 (25-45 мм), SH-290 (37-60 мм), SH-390 (40-70 мм), SH-490 (50-100), SH-590 (70-120) – для вирізування сідел
– Тримачі різця SH-320, -330, -345 (40-70 мм), SH-420, -430, -445 (50-100), SH-520, -530, -545 (70-120) – для однокутових різців 20°, 30°, 45°
– Твердосплавні пілоти CP-тип (9,525 м, 160 мм)
– Твердосплавні пілоти CPL-тип (9,525 м, 7,0-12,0 мм, 190 мм)
– Твердосплавні пілоти CPL-тип (9,525 м, 12,0-14,0 мм, 200/220 мм)
– Твердосплавні пілоти CPS-тип (6,00 м, 4,0-7,0 мм, 130 мм)
– Твердосплавні профільні різці – 1-кутові 20°, 30°, 35°, 40°, 45°, 60°
– Твердосплавні профільні різці – 3-кутові 20°, 30°, 35° и 45°
– Різці для вирізування сідел
– Пара паралелей 140х340 мм
– Пара паралелей 90х340 мм
– Затискний пристрій для плоских головок циліндра
– Захисні гофровані кожухи для верхньої станини

Постачання, пуско-налагодження, сервіс

Заводська відео інструкція пуско-налагодження верстата Provalve

Строк заводської гарантії на верстат та його обладнання — 2 роки з моменту відвантаження.

Орієнтовні відпускні ціни виробника (без ПДВ та транспорту) у стандартній комплектації без інструменту, залежно від моделі: від 27.500 Євро.

Термін підготовки верстатів Provalve до відвантаження на заводі компанії Serdarlar Makine складає від 1,5 місяця для моделей 800 до 3 місяців для моделей 1600 та 4.0 з моменту замовлення та передоплати (50% ціни верстата).

Точний термін також залежить від моделі та комплектації додатковим обладнанням (при великій номенклатурі термін може бути збільшений).

Гарантія зберігається і за самостійної пуско-налагодження за Інструкцією до верстата.

Відео інструкція по роботі на верстаті Provalve

Корисні матеріали

Інструкція з експлуатації верстатів 800, 800S, 1000S

Інструкція з експлуатації верстатів 1600S, 1600SL, 4.0

Посібник користувача сенсорного екрану HMI верстатів Provalve

Каталог інструментів для верстатів Provalve