
Настоящая Европа!
Линия высокоточных станков высшего качества для шлифования и фрезерования плоских поверхностей блоков, головок блока цилиндров и других деталей.
Применение станков ALPHA позволяет добиться высочайшей точности обработки плоскостей, стабильной в течение десятилетий. Какими бы ни были ваши потребности в шлифовке, в линии ALPHA всегда есть модель, предназначенная для выполнения именно той работы, которую требуют ваши клиенты.
Станки линии ALPHA рекомендованы для ремонта двигателей ведущими производителями тяжелой техники Caterpillar и Comatsu, а также известным производителем комплектующих для тяжелых машин – фирмой Maruma (Япония). Окраска станков в любой цвет по выбору заказчика.
ЛИНИЯ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ALPHA
Станки для фрезеровки и шлифовки плоскостей моделей Alpha-10, Alpha-12, Alpha-15, Alpha-17
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ROBBI
Плоскошлифовальные станки ROBBI доступны в 2 версиях:
1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ. Подходит для абразивной обработки, когда требуется высокая скорость перемещения стола.
2. ШАРИКОВИНТОВАЯ С СЕРВОПРИВОДОМ. Обеспечивает более плавные скорости при низких скоростях перемещения стола.
Возможны 2 вида обработки:
1. ШЛИФОВАНИЕ КРУГОМ С АБРАЗИВНЫМИ СЕКТОРАМИ. Абразивы обычно необходимы для обработки головок цилиндров с предкамерами и в любом случае при наличии биметаллических вставок
2. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ CBN И PCD. Они обеспечивают высокоточную обработку (без использования охлаждающей жидкости) с уменьшенным временем обработки.
ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ СТАНИНЫ
Станина изготовлена из нормализованного и стабилизированного чугуна с широкими направляющими.
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВА
Скользит по призматическим направляющим (что обеспечивает чрезвычайно точные перемещения).
Шпиндель изготовлен из закаленной стали и установлен на роликовых подшипниках.
Двигатель шпинделя вращается с переменной скоростью, управляемой инвертором.
РАБОЧИЙ СТОЛ
Движение стола может быть с гидравлическим приводом или с помощью винта с рециркуляционными шариками
ШАРИКОВИНТОВАЯ ВЕРСИЯ С СЕРВОПРИВОДОМ И АВТОМАТИЗАЦИЕЙ PLC
Автоматизация обеспечивается программой PLC, разработанной в ROBBI.
Очень полезная опция при использовании инструментов CBN и PCD
Благодаря такой автоматизации:
— в конце цикла обработки шпиндель не поднимается, а перестает ориентироваться. Таким образом, инструмент перестает находиться в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью,
— стол возвращается в исходное рабочее положение без необходимости подъема головы. Таким образом, если выполненная обработка не является оптимальной, можно выполнить дополнительное фрезерование без необходимости менять настройки и оснастку станка.
ШПИНДЕЛЬ С РАЗДЕЛЕНИЕМ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ОТ ДВИГАТЕЛЯ
Все станки имеют шпиндель шлифовального круга, отделенный от электродвигателя, который его приводит.
Принятая конфигурация позволяет:
1) улучшить охлаждение шпинделя
2) значительно снизить тепловые удлинения шпинделя
Эти мероприятия существенно улучшают точность обработки, обеспечивая исключительно высокую стабильность снятия припуска.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ ЛИНИИ ALPHA
Шлифовальный круг.
Сегментированный шлифовальный круг обеспечивает высокую точность и чистоту шлифования без прижогов и задиров.
Главное управляющее устройство перемещения стола
1. Ролик для быстрого выбора режима подачи стола.
2. Ручка с электрическим управлением для ручных установок.
3. Рычаг для управление столом в ручном-автоматическом режиме.
4. Ролик для плавного регулирования скорости подачи стола.
Индикатор контроля глубины шлифования.
Полезное устройство для быстрой и точной выверки положения детали с целью минимального съема при обработке поверхности.
Устройство автоматической подачи круга.
Позволяет осуществлять постепенный съем заданного припуска при последовательных циклах шлифования с целью повышения качества обработки поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ROBBI ЛИНИИ ALPHA
ПАРАМ -РЫ | ALPHA-10 | ALPHA-12 | ALPHA-15 | ALPHA-17 | ALPHA-18 | ALPHA-23 | ALPHA-25 | ALPHA-28 |
ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ |
||||||||
Максимальная длина обработки, мм | 950 | 1200 | 1300 | 1650 | 1600 | 2100 | 2400 | 2600 |
Максимальная ширина обработки, мм | 330 | 370 | 410 | 410 | 470 | 470 | 470 | 470 |
Диаметр шлифовального круга, мм | 330 | 370 | 420 | 420 | 480 | 480 | 480 | 480 |
Диаметр обработки резцами, мм | 330 | 370 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
Рабочая поверхность стола, мм | 900 х 250 | 1200 х 300 | 1300 х 360 | 1500 х 400 | 1400 х 400 | 1900 х 400 | 2300 х 450 | 2500 х 500 |
Максимальное перемещение стола, мм | 1120 | 1380 | 1500 | 1850 | 1800 | 2300 | 2400 | 2700 |
Расстояние от шпинделя до направляющих колонны, мм | 290 | 310 | 420 | 420 | 480 | 480 | 480 | 480 |
Минимальная высота от стола до круга, мм | 180 | 130 | 150 | 200 | 330 | 330 | 330 | 330 |
Максимальная высота от стола до круга, мм | 550 | 750 | 850 | 950 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
СКОРОСТИ И ПОДАЧИ |
||||||||
Вертикальная подача круга, мм | 320 | 620 | 700 | 750 | 870 | 870 | 870 | 870 |
Скорость вращения круга, об/мин | 700-1400 | 700-1400 | 180-1400 | 180-1400 | 180-1400 | 180-1400 | 180-1400 | 180-1400 |
Скорость вращения резцовой головки, об/мин | 180- 360/ 0- 1700* | 180- 360/ 0- 1700* | 180- 360 | 180- 360 | 180- 360 | 180- 360 | 180- 360 | 180- 360 |
Автоматическая подача стола, мм/мин | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
МОЩНОСТИ |
||||||||
Главный шпиндел. двигатель, кВт | 5,0 | 5,0 | 6,5 | 6,5 | 10/ 12,5 | 12,5 | 22 | 30 |
Вспомогательный шпиндельный двигатель, кВт | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Двигатель гидравлического насоса, кВт | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Насос системы охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
РАЗМЕРЫ И ВЕС |
||||||||
Длина, мм | 1900 | 2000 | 2300 | 2600 | 3200 | 3600 | 4100 | 4500 |
Ширина, мм | 1370 | 1470 | 1570 | 1570 | 1700 | 1700 | 1870 | 1870 |
Высота, мм | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
Требуемое рабочее пространство, мм | 4380 x 1370 | 4380 x 1370 | 4380 x 1370 | 5380 x 1370 | 5380 x 1370 | 6380 x 1370 | 6380 x 1370 | 6380 x 1370 |
Приблизительный чистый вес, кг | 1000 | 1700 | 2100 | 2800 | 3100 | 3700 | 4100 | 4900 |
Приблизительный вес отгрузки, кг | 1200 | 1950 | 2450 | 3150 | 3500 | 4100 | 4700 | 5300 |
Размер упаковки, м | 2,10 x 1,18 x 1,96 |
2,30 x 1,31 x 2,24 |
2,52 x 1,58 x 2,31 |
3,28 x 1,56 x 2,26 |
2,89 x 1,96 x 2,62 |
3,88 x 1,96 x 2,62 |
4,3 x 2,1 x 2,62 |
4,88 x 2,1 x 2,62 |
КОМПЛЕКТ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- Резервуар охлаждающей жидкости, электронасос с электрической системой.
- Законченная гидравлическая система станка.
- Главное устройство управления подачей с индикатором.
- Защитные брызговые кожухи.
- Сегментированный шлифовальный круг с абразивными сегментами.
- Держатель для фрезерования с 2 резцами для чугуна и алюминиевых сплавов.
- Защитный кожух для круга.
- Приспособление для правки круга.
- 2 параллели высотой 100 мм с болтами.
- 4 фиксирующих зажима с болтами.
- Оправка для балансировки круга.
- Набор гаечных ключей.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НА ЗАКАЗ)
- Зажимы для крепления деталей.
- Магнитные очистители.
- Шлифовальные круги.
- Балансировочные стенды.
- Магнитные и поворотные столы, вспомогательная оснастка.
- Набор резцов для фрезерования алюминия.
- Набор резцов для фрезерования чугуна.
- Набор абразивных брусков для обработки чугуна.
- Набор абразивных брусков для стали.
- Набор абразивных брусков для алюминия.
- Резцовые головки для фрезерования диаметром 125-200 мм.
- Алмаз.
- Приводной ремень.
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
