Станки Provalve для обработки седел головок цилиндров

fon-provalve1 (1)

Provalve — модельный ряд станков, предназначенных для прецизионной обработки головок блока любых размеров и с любыми угловыми наклонами клапана.

На сегодняшний день в модельный ряд включены не только одни из наиболее мощных универсальных моделей машин из всех станков данного типа, производящие точную механическую обработку седла клапана от самого маленького до самого большого диаметра, но и одни из самых точных и быстрых машин данного типа, причем они одновременно и одни из самых доступных по цене.

Provalve-4.0

Станки Provalve совершенно недостижимы для конкурентов как по максимальному соотношению «качество/цена», так и просто по доступности цены, где конкуренцию им не могут составить даже многие из китайских станков.

Это достигнуто путем применения самых совершенных технологий конструирования и производства, с помощью которых станки получили самые совершенные технологические решения, позволяющие обрабатывать седла клапанов всех видов головок цилиндров наиболее эффективно.

На станках данного типа применяется мультиугловой резец, обрабатывающий сразу все фаски седла клапана с необходимой шириной и угловой точностью (может быть использован любой профильный резец), вмонтированная система вакуумного тестирования позволяет сразу же по окончании обработки проверить качество выполнения работ. Помимо этого, на станке установлена система полностью автоматического центрирования с сенсорным управлением по нажатию всего одной кнопки, которая не только повышает точность обработки седел, но и значительно сокращает время обработки.

То есть, ОСНОВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО станков — в управлении. Достаточно направить пилот в направляющую втулку и только нажать 1 единственную кнопку на экране — все остальное (центрирование и запуск вращения шпинделя) станок сделает сам и просто даст вам возможность обработать седло, повернув штурвал. Такого простого управления невозможно встретить ни в одном из аналогичных и гораздо более дорогостоящих станков — как с ручным управлением, так и с ЧПУ! А это не требует серьезной подготовки и высокой квалификации оператора!

Указанные технические решения, использованные в конструкции станков Provalve для обработки седел клапанов, защищены патентами, в том числе, патентом Турции №2019-GE-228828 от 23-05-2019 «Система управления машиной для обработки седел и направляющих клапана» и патентом Турции №2019-GE-228876 от 23-05-2019 «Система обработки клапанных седел и направляющих клапана». Эти патенты устанавливают приоритет производителя — компании Serdarlar Makine, в примененной системе зажима с помощью роликовой цепи, а также системе автоматического центрирования.

Еще одно преимущество станков Provalve над абсолютно всеми станками с цилиндрическим пилотом — это невозможность сломать пилот! Около любых станков данного типа и/или их копий всегда найдется хотя бы парочка сломанных пилотов, потому что поломка неизбежна — достаточно только случайно нажать на педаль, когда пилот находится в направляющей втулке, и система предварительного центрирования шпинделя мгновенно свернет «голову» самому толстому пилоту! В станках Provalve операция предварительного центрирования полностью управляема и регулируема по времени — станок сам знает, как включить предварительное центрирование так, чтобы не вызвать излишних нагрузок на пилот, если он находится в направляющей втулке.

Встроенный принтер для печати результатов вакуумтеста. Сегодня ни один другой станок не имеет такого даже в опциях.

встроенный датчик наклона шпинделя

Встроенный датчик наклона шпинделя непрерывно показывает отклонение шпинделя от вертикали на всех этапах настройки и работы станка. Такое невозможно ни в одном другом станке для обработки седел.

Некоторые модели станков Provalve обладают выдающимися характеристиками.

Так, станок Provalve-4.0 — единственный на сегодня станок, в стандарте оснащаемый встроенным принтером! Ни на одном конкурентском станке по определению нет, а во всех ручных станках SERDI, «типа SERDI», их китайских копий и турецких копий с копий нет и не может быть никаких встроенных принтеров — это на сегодня 100%-ная мировая монополия только станков Provalve. Возможность сделать ремонт седел, проверить и сразу распечатать результат проверки, чтобы подколоть его к заказ-наряду — на такое неспособны даже самые навороченные заморские образцы самых именитых производителей! Для всех остальных моделей с сенсорным экраном встроенный принтер доступен в качестве опции.

Помимо этого, станки моделей 1000S, 1600SL и 4.0, в отличие от всех конкуретнов, оснащены встроенным в шпиндель датчиком наклона шпинделя с выводом на экран его положения в 2-х плоскостях (см.видео). Это позволяет проверять за 1 секунду и затем регулировать при необходимости 3 параметра: 1) балансировку шпинделя, 2) положение оси направляющей втулки, 3) качество автоматического центрирования. Это значит, что оператор на станке Provalve непрерывно видит и может активно контролировать процесс — в отличие от операторов других станков, работающих вслепую! Для всех остальных моделей с сенсорным экраном встроенный датчик наклона шпинделя доступен в качестве опции.

Основные модели линии станков Provalve

В Турции на заводе компании Serdarlar Makine выпускается 7 основных моделей станков марки Provalve:

  • Provalve-800 — базовая и самая бюджетная модель с длиной обработки до 800 мм, со стальной сварной станиной и  кнопочным управлением,
  • Provalve-800S — бюджетная модель со стальной сварной станиной, сенсорным управлением и экраном 10″,
  • Provalve-1000S — продвинутая модель увеличенной до 1000 мм длины обработки, со стальной сварной станиной, сенсорным управлением, экраном 10″ и встроенным датчиком наклона шпинделя,
  • Provalve-1600 — самая бюджетная модель с длиной обработки до 1600 мм, со стальной сварной станиной и ручным кнопочным управлением,
  • Provalve-1600S — улучшенная модель с длиной обработки до 1600 мм, со стальной сварной станиной, сенсорным управлением и экраном 10″,
  • Provalve-1600SL — мощная модель с чугунной литой станиной увеличенной ширины и высоты, сенсорным управлением и экраном 12″, а также  мощным шпинделем с увеличенным ходом.
  • Provalve-4.0 — флагманская модель с длиной обработки до 1250 мм. с полностью чугунной станиной, сенсорным управлением, экраном 12″, встроенными датчиком наклона шпинделя и принтером вакуум теста.

*- слово «полностью» подчеркивает отличие от машин конкурентов, где нередко встречается конструкция с чугунной только верхней частью станины, в то время как нижняя сварена из стали.

Provalve-4.0

Provalve-4.0

Станок для обработки седел Provalve-1600SL

Provalve-1600SL

Provalve-1600S

Provalve-1600S

Provalve-1000S

Provalve-1000S

Provalve-800

Provalve-800

Станки моделей Provalve-4.0 и Provalve-1600SL соответствует концепции «Industry 4.0» — 4-й индустриальной революции. Эта концепция характеризуется автоматизированным цифровым производством, управляемым интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящей за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную сеть вещей и услуг. В рамках этой концепции европейским покупателям станков Provalve могут предоставляться дотации от государственных структур в размере до 40% стоимости.

Отличительные особенности станков  Provalve

  • Универсальные, надежные и безопасные машины с очень высокой точностью и скоростью обработки.
  • Позволяют механическую обработку направляющих клапанов от 3,5 мм и седел диаметром от 16 до 60 мм (модели 800, 800S и 1000S), до 80 мм (все модели 1600) или до 100 мм (модель 4.0).
  • Чрезвычайно жесткая стабильная и точная конструкция, станина полностью из чугуна (модель 4.0), из чугуна с монолитным корпусом (модели 1600SE и 1600SL) или сварная станина из стали, подверженная старению для исключения деформаций (модели 800, 800S, 1000S и  1600S).
  • Самая большая точность для всех видов седел всех типов головок блока цилиндров, от мотоциклов до самых тяжелых индустриальных двигателей — глубина повторной обработки после полной переустановки головки цилиндра на предварительно обработанное седло — не более 0,02 мм.
  • Серводвигатель шпинделя с электронным устройством управления, с переменной скоростью и цифровым дисплеем — обеспечивает исключительную плавность и мощность (не применяется на машинах конкурентов).
  • Система быстрой установки и демонтажа конического держателя инструмента обеспечивает надежность крепления держателя и полностью исключает (в отличие от конкурентов) какое-либо его повреждение.
  • Точная центрирующая система, основанная на сферической и плоских воздушных подушках с продольным и поперечным перемещением.
  • Четыре воздушных подушки: первая — на верхней станине на шпиндельной бабке (только продольный ход — на 220 мм у моделей 800, 350 мм у модели 1000S, 850 мм у моделей 1600 и 1050 мм у модели 4.0), вторая — на шпинделе, сферическая подушка с наклоном до 15°, третья — на шпинделе, плоская подушка с перемещением по 2 осям на 10 мм, четвертая — на столе на нижней части станины (2 оси, поперечный ход 150 мм у моделей 800 и 1000, 200 мм у моделей 1600 и 4.0, продольный ход 610 мм у моделей 800 и 1000S, 760 мм у моделей 1600 и 200 мм у модели 4.0).
  • При центрировании работают 3 подушки — подушка стола с двумя подушками шпинделя, в то время как подушка рабочей бабки используется лишь для предварительной настройки и в процессе центрирования не участвует. Это является принципиальным отличием станков Provalve от аналогов типа SERDI, у которых центрирование обеспечивается тремя подушками шпинделя.
  • Система автоматического центрирования инструмента по нажатию 1 кнопки установлена на всех моделях и выполняет последовательно включение и выключение воздушных подушек в определенной последовательности по команде ЧПУ. Система также выполняет автоматический запуск, останов шпинделя и обеспечивает контроль на экране (know-how компании-производителя, отсутствует у машин конкурентов).
  • Надежный патентованный зажим шпиндельной рабочей бабки машины двойным пневматическим домкратом.
  • Универсальное зажимное приспособление с наклоном на 130° для всех типов головок блока цилиндров и зажимное приспособление для плоских головок блока.
  • Полноценный стол машины на воздушной подушке имеет поперечный ход 150 (модели 800 и 1000) или 200 мм (остальные) и продольный ход 610-760 мм или 200 мм (модель 4.0), зажим на  параллелях обеспечивает без переустановки обработку головки цилиндров с максимальным расстоянием между крайними клапанами до 800 мм (модели 800), 1000 мм (модель 1000S), 1610 мм (модели 1600) или 1250 мм (модель 4.0).
  • Плоская воздушная подушка стола участвует в точном центрировании, повышает точность обработки и снижает усилия на шпиндель (не применяется на машинах конкурентов).
  • Защитные гофрированные кожухи верхней станины (не применяются на машинах конкурентов) исключают абразивный износ верхней станины за весь срок службы станка.
  • Электронный ограничитель хода шпинделя с регулировкой и зуммером для периодически повторяющихся работ.
  • Сенсорный экран 12″ (модели 1600SL и 4.0) или 10″ (модели 800S, 1000S и 1600S) с сенсорным управлением, с библиотекой данных головок цилиндров и сохранением базы данных всех работ.
  • Возможность обновления данных и программы управления как через Интернет, так и через порт USB (модели 1600 и 4.0).
  • Интегрированное освещение с неоновым светом на станине машины и светодиодная лампа для локальной подсветки рабочей зоны шпинделя.
  • Отдельный вакуумный насос (не применяется на машинах конкурентов) исключает влияние подачи воздуха на работу вакуумных зажимов и вакуумтестера (с 2020 г. — 2 раздельных вакуумных насоса на зажимы и вакуумтестер для высшей точности, кроме модели 800). В отличие от вакуумтестеров, работающих на принципе эжекции воздуха, подаваемого под давлением, вакуумтестер станка позволяет осуществлять двойной контроль качества обработки седла — по максимальному разряжению и по времени его падения при выключенном вакуумнасосе.
  • Встроенный датчик наклона шпинделя (стандартный для моделей 1000S, 1600SL и 4.0, опция для других моделей с сенсорным управлением) позволяет точно проверять балансировку шпинделя, положение головки цилиндров при обработке и качество автоматической центровки.
  • Встроенный принтер (стандартный для модели 4.0, опция для других моделей с сенсорным управлением) обеспечивает оперативное предоставление результатов вакуум теста как подтверждения качества ремонта головки цилиндров.
  • Вакуумный тестер, воздушный фильтр с лубрикатором, заточный станок для твердосплавных резцов и инструментальный ящик интегрированы в конструкцию машины.
  • Высококачественная окраска в цвета по выбору заказчика (стандартные цвета — красный RAL 3000 и серый RAL 7011).

Конструкция станков Provalve

Высшую стабильность и точность станка обеспечивает полностью литая чугунная станина из легированного чугуна, имеющая наиболее высокую жесткость (модели 4.0 и 1600SL). Станина такой конструкции, выполненная по такой технологии, практически недоступна для большинства конкурентов. Ее применение в конструкции станка гарантирует, что при точном выставлении уровня никакие характеристики точности станка не изменятся в течение десятилетий его непрерывной работы.

Вакуумные насосы, установленные в нижней части станины, обеспечивают вакуумом зажимы стола и тестер герметичности. Фильтр воздуха стандартно комплектуется лубрикатором для подачи очень малого дозированного количества масла в пневмосистему машины.

Воздушная подушка стола обеспечивает как поперечное, так и продольное перемещение стола, а также вакуумные фиксаторы. Стандартное зажимное приспособление, наклоняемое в обе стороны на 360°, предназначено для установки любых головок цилиндров. Хромированный шпиндель, установленный в регулируемых чугунных втулках пиноли рабочей бабки, практически не подвержен износу.

Защитные кожухи для верхней станины значительно повышают удобство эксплуатации станка для обработки седел клапанов и обеспечивают исключительную его долговечность даже в пыльных помещениях.

встроенный датчик наклона шпинделя

Управление станком осуществляется с помощью пульта управления с сенсорным экраном, который превращает машину в станок с ЧПУ с функциями автоматического центрирования инструмента и останова после обработки. Имеет также функцию хранения базы данных (с обновлением) размеров седел и инструмента для их обработки для большого числа моделей двигателей.

Указатель положения шпинделя по осям X и Y, выведенный на сенсорный экран, позволяет точно проконтролировать и отрегулировать балансировку шпинделя при наладке станка, а также проверить положение правильность установки головки цилиндра по положению отверстия направляющей втулки относительно вертикали при центрировании. Эти функции, отсутствующие в станках конкурентов, являются чрезвычайно важной составляющей точности и качества обработки седел.

Патентованная цепная система зажима шпинделя, сервомотор для привода шпинделя, система точной вертикальной балансировки шпинделя, плоская и сферическая воздушные подушки шпинделя — все эти устройства, установленные в рабочей бабке, направлены на обеспечение высокой точности при минимальном времени механической обработки.

Электрический шкаф машины комплектуется элементами производства только европейских компаний. Надежность электрических и электронных компонентов очень высока, на сегодня из десятков станков, поставленных в течение 4-х лет, не выявлено случаев неисправности по электрике и электронике.

Зажимы для плоских головок блока идут в качестве стандартного оборудования машины, они применяются в комплекте с парами параллелей разной высоты (заказываются опционально).

Наклонное приспособление для зажима головок блока также входит в состав стандартного оборудования машины.

Система установки и демонтажа конического держателя инструмента не только настроена на быструю работу, но и исключает какое-либо повреждение держателя.

Встроенный принтер позволяет распечатать результат проверки герметичности сопряжения седел с клапанами и приколоть распечатку к заказ наряду как паспорт качества выполненной работы.

Тумбочка для инструмента имеет 3 ящика, позволяющих разместить весь необходимый инструмент непосредственно под рукой оператора. Входит в стандартную комплектацию машин всех моделей

Заточное устройство для резцов входит в стандартную комплектацию всех моделей.

Технические параметры станков Provalve

ПАРАМЕТРЫ 800 800S 1000S 1600 1600 S 1600 SL 4.0
Конструкция
Материал станины сталь чугун
Габариты
Длина мм 1415 1870 1870 2000
Ширина мм 1000 1000 1050 1050
Высота мм 2175 2175 2225 2225
Вес нетто кг 1200 1250 1375 1650 1750 1600
Размеры обрабат. головки (макс.)
Макс. длина мм Неогра ничено
Макс. длина между крайними клапанами (без пере установки) мм 800 1000 1610 1250
Макс. ширина мм 400 500 550 500
Макс. высота (на параллелях) мм 425 475 475
Диапазон обрабатыв. седел клапанов мм 16-60 16 — 80 16 — 100
Миним. диаметр стержня клапана мм 3,5
Стол
Продольн. перемещ-е стола мм 610 760 200
Попереч. перемещ-е стола мм 150 200
Вакуум насос блокир-ки стола кВт — м3/ час 0,25 — 4,5
Рабочая бабка
Продольн. перемещ-е мм 200 350 850 1050
Попереч. перемещ-е мм
Попереч. перемещ-е сферы шпинделя мм 14
Шпиндель
Наклон шпинделя град. 10
Ход шпинделя мм 200 250
Мощность шпиндельн. серво двигателя кВт 0,75
Макс. крутящий момент Нм 12,0 12,5 17
Скорость вращения шпинделя об/ мин 0 — 700 0 — 500
Диаметр шпинделя мм 80
Конус шпинделя ISO 30
Управление
Размер сенсорного экрана « 10 12
Подключения
Электро питание кВА -В -Гц 1,5- 230- 50/60
Подача нагнетаем. воздуха, не более л/ мин 400
Давление нагнетаем. воздуха бар 6-7
Двигатель заточного устройства кВт 0,75
Вакуум насос вакуум тестера кВт — м3/ час 0,08 — 2,2

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА:

— Система вакуумных зажимов стола
— Система автоматического центрирования перед обработкой
— Комплектная электрическая система
— Воздушные датчики давления
— Рукоятка с кнопкой для управления воздушной подушкой рабочей бабки
— Универсальное наклонное зажимное приспособление 360°
— Выравнивающие опоры 4 шт.
— Пара нижних суппортов
— Нижний суппорт
— Выравнивающий стержень
— Спиртовой уровень для установки на пилот
— Встроенный датчик положения шпинделя
— Микрометр для резцов
— Заточное устройство с алмазным кругом
— Вакуумная система тестирования — вакуумный насос, фильтр и манометр
— Колодки для вакуумтестера разных размеров 8 шт.
— Ограничители хода шпинделя с электронным индикатором и зуммером
— Электронный тахометр
— Встроенный принтер
— Система двойного освещения
— Инструментальный ящик с кассой для пилотов
— Отвертка Torx Т9
— Ключ Аллена 2,5 мм
— Защитные очки
— Руководство по эксплуатации

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

— Держатели инструмента SH-100 (18-57 мм), SH-200 (18-60 мм), SH-300 (40-70 мм), SH-400 (50-100 мм), SH-500 (70-120 мм)
— Специальные держатели для тормозных клапанов Mercedes Atego-Axor / Exhaust brake valve seat 20°, Mercedes Actros / Exhaust brake valve seat 45°
— Держатель с конусом Морзе №2 для сверления и развертывания
— Держатели резца SH-0 (16-30 мм), SH-1 (25-45 мм), SH-2 (37-60 мм), SH-3 (40-70 мм), SH-4 (50-100), SH-5 (70-120) — стандартной и увеличенной длины
— Держатели резца SH-190 (25-45 мм), SH-290 (37-60 мм), SH-390 (40-70 мм), SH-490 (50-100), SH-590 (70-120) — для вырезания седел
— Держатели резца SH-320, -330, -345 (40-70 мм), SH-420, -430, -445 (50-100), SH-520, -530, -545 (70-120) — для одноугловых резцов 20°, 30°, 45°
— Твердосплавные пилоты CP-тип (9,525 м, 160 мм)
— Твердосплавные пилоты CPL-тип (9,525 м, 7,0-12,0 мм, 190 мм)
— Твердосплавные пилоты CPL-тип (9,525 м, 12,0-14,0 мм, 200/220 мм)
— Твердосплавные пилоты CPS-тип (6,00 м, 4,0-7,0 мм, 130 мм)
— Твердосплавные профильные резцы — 1-угловые 20°, 30°, 35°, 40°, 45°, 60°
— Твердосплавные профильные резцы — 3-угловые 20°, 30°, 35° и 45°
— Резцы для вырезания седел
— Пара параллелей 140х340 мм
— Пара параллелей 90х340 мм
— Зажимное приспособление для плоских головок цилиндра
— Защитные гофрированные кожухи для верхней станины

Поставка, пуско-наладка, сервис

Заводская видео инструкция пуско-наладки станка Provalve

Срок заводской гарантии на станок и его оборудование — 2 года с момента отгрузки.

Ориентировочные отпускные цены производителя (без НДС и транспорта) в стандартной комплектации без инструмента: 18.00025.250 Евро.

Срок подготовки станков Provalve к отгрузке на заводе компании Serdarlar Makine составляет от 1,5 месяца для моделей 800 до 3 месяцев для моделей 1600 и 4.0 с момента заказа и предоплаты (50% цены станка). Точный срок также зависит от модели и комплектации дополнительным оборудованием (при большой номенклатуре срок может быть увеличен).

 

Гарантия сохраняется и при самостоятельной пуско-наладке по Инструкции к станку, а обучение в наших моторных центрах в Москве, Одессе и Рязани совершенно бесплатное!

Видео инструкция по работе на станке Provalve

Полезные материалы

Инструкция по эксплуатации станков 800, 800S, 1000S

Инструкция по эксплуатации станков 1600S, 1600SL, 4.0

Руководство пользователя сенсорного экрана HMI станков Provalve

Каталог инструмента для станков Provalve